Изделия с покрытием Granicoat / Производство

Описание технологического процесса при изготовлении изделий из жидкого камня Granicoat

Перед началом работы следует подготовить поверхность будущего изделия (нанести адгезивные ризки, чтобы увеличить более надежное сцепление материала с поверхностью). Поверхность должна быть обезжирена и зачищена шлифовальной бумагой 80-100. Если на поверхности имеются дефекты (отверстия от «саморезов», глубокие царапины, сколы, большая пористость торцов), то они исправляются с помощью полиэфирных шпатлевок. После затвердевания шпатлевки (10-20 мин.) поверхность выравнивается с помощью наждачной бумаги 80-100. После этого поверхность следует продуть воздухом, чтобы удалить пыль. 

Когда поверхность подготовлена, на нее наносится грунт (BACKOAT). Грунтовка, нанесенная по всем открытым поверхностям, включая кромки, защищает изделие от влаги и смещения, создает ровный фоновый цвет и обеспечивает лучшее сцепление материала с поверхностью. 

Когда грунт высох можно приступать к напылению камня (GRANICOAT). В результате такого напыления на вертикальных плоскостях и торцах изделия получается слой камня толщиной от 4 до 5 мм(зависит от фракции камня).

Из-за фактурной поверхности GRANICOAT после его отвердения требуется шлифовка. Чтобы способствовать этому процессу и облегчить удаление клейкого поверхностного слоя камня после отвердения, поверх GRANICOAT, как только он начнет отвердевать, следует нанести жидкую маску LIQUID MASK. Жидкая маска сокращает время шлифовки, экономит шлифовальную бумагу и ацетон, дает более твердую сухую поверхность и устраняет запах стирола во время отвердения.

После полного затвердевания камня приступаем к процессу шлифовки. Для шлифовки следует использовать эксцентриковые круговые шлифовальные машины с пневматическим приводом. Для матовой отделки используйте шлифовальную бумагу 80-120-240-320. Для глянцевой отделки используйте более мелкие номера наждачной бумаги и полировальные пасты разной зернистости.

Рекомендации по организации помещений для производства Изделий из GRANICOAT.

При напылении GRANICOAT представляет собой трехкомпонентную систему, включающую в себя грунтовку BACKOAT, камень GRANICOAT и жидкую маску LIQUID MASK. Грунтовку BACKOAT и GRANICOAT следует наносить при помощи рекомендованного SAFAS оборудования, а именно распылительной системы BINKS 7N. BACKOAT и GRANICOAT следует распылять в хорошо проветриваемом помещение (распылительной камере). В комплекте с BACKOAT и GRANICOAT поставляется «Промоутер» (ускоритель). Совместно с BACKOAT и GRANICOAT следует применять отвердитель (Катализатор), чтобы вызвать их переход в твердое состояние (отвердение).

Помещение для напыления

Площадь помещения для напыления GRANICOAT зависит от интенсивности потока и размера деталей которые вы собираетесь изготавливать, для начала достаточно около 10 кв.м. Это помещение обязательно должно быть оборудовано вытяжкой, температура не должна опускаться ниже 18±С, оптимальная температура 20±С - 23±С. При большой проходимости деталей вы можете оборудовать помещение для сушки изделий.

Помещение для шлифовки.

Этот цех так же необходимо оборудовать вытяжкой. Если вы собираетесь использовать для шлифовки изделия пневмоинструмент, для этого в цеху необходимо оборудовать выход с разъемом от компрессора. В этом случае вам нужно будет приобретать компрессор большой производительности, т.к. расход воздуха одной шлифмашины около 300 литров в минуту.