Комплектация поставки оборудование:
1 комплект = 4 коробки.
1-я коробка – 580х580х350 (высота).
2-я, 3-я коробки – 300х300х550 (высота).
4-я коробка – 500х500х250 (высота).
Вес 1-го комплекта = 40 кг.
Комплект оборудования BINKS 7N, а также материал/сырье для работы с этим оборудованием вы можете приобрести в компании Интердек по адресу: Московская область, Люберецкий р-н, деревня Марусино, владение 2 (ориентир – поворот на коттеджный поселок Марусин Луг, далее прямо до конца до КПП въезд в ОАО Лесное)
Широта: 55.705640
Долгота: 37.988882
Комплект оборудования BINKS 7N упакован в 4 коробки.
Вес комплекта составляет 40 кг.
Габаритные размеры:
Габаритный объем комплекта с оборудованием = 0,279 м³
Комплект распылительного оборудования SYS-7N-COM - Granicoat System (BINKS) состоит из:
Также совместно с комплектом оборудования поставляется минимальная (стартовая) партия материала:
Жидкий камень для бизнеса купить можно здесь:
Склад с материалом, который Вы можете приобрести, находится: Московская область, Люберецкий р-н, деревня Марусино, владение 2 (ориентир – поворот на коттеджный поселок Марусин Луг, далее прямо до конца до КПП въезд в ОАО Лесное) Подробнее на схеме проезда.
В качестве основы для изделия с покрытием из камня Granicoat можно использовать практически любой материал:
ДСП, MДФ, фанера, дерево, фарфор, металл, пластик, оргстекло, каменная кладка, керамическая плитка, шлакобетонные блоки и многое другое.
При прямом методе (постформовании) процесс изготовления изделий из Granicoat состоит из следующих этапов.
Первый этап – подготовка основы будущего изделия. Поверхность основы обезжиривается и зачищается. Дефекты, сколы, царапины исправляются с помощью полиэфирных шпатлевок.
Второй этап – нанесение влагостойкого грунта Backcoat.
Подготовленная основа обрабатывается со всех сторон грунтом Backcoat. Грунт, нанесенный по всем открытым поверхностям, защищает изделие от влаги и смещения, создает ровный фоновый цвет и обеспечивает лучшее сцепление камня Granicoat с основой изделия. Обработка поверхности влагостойким грунтом позволяет использовать такие изделия в помещениях с повышенной влажностью: банях, ванных комнатах, кухнях, SPA салонах и т.п.
Третий этап - нанесение жидкого камня Granicoat.
Когда грунт высох (через 20-30 минут), на изделие напыляют камень Granicoat. Как правило, Granicoat наносится на видимые поверхности, но по желанию клиента можно нанести камень на всё изделие. В результате напыления на изделии получается слой камня толщиной от 2,5 до З,5 мм.
Четвертый этап – нанесение жидкой маски Liquid Mask.
Для облегчения процесса шлифовки и для устранения липкости поверхности, как только Granicoat начнет твердеть (20-30 минут), наносится последний компонент - жидкая маска. Она ускорит процесс шлифовки, позволит сократить использование шлифовальной бумаги, придаст поверхности прочность, сделает ее сухой и более твердой.
Пятый этап - шлифовка и полировка поверхности изделия.
Завершающим этапом обработки изделия является шлифовка.
Шлифовка нужна для придания поверхности идеальной гладкости. К шлифовке можно приступать через 3-4 часа после нанесения жидкой маски (это время зависит от температуры производственного помещения, а также от фракции камня). Для матовой отделки искусственным камнем поверхности используется шлифовальная бумага 80-120-240-320. Для глянцевой отделки поверхности используются более мелкие номера наждачной бумаги и полировальные пасты разной зернистости.
В формовании (обратный метод) используется форма или матрица будущего изделия, воск (как разделительный слой), камень Granicoat, грунт Backcoat, смола и стекловолокно.
Жидкая маска в формовании не используется.
Поверхность подготовленной формы (матрицы) предварительно обрабатывается разделительным составом на основе воска. При помощи распылительной системы BINKS 7N на данную форму наносится камень Granicoat. После затвердевания камня (через 15-20 минут) на него наносится грунт Backcoat. Следующим этапом изделие армируется - на поверхность последовательно наносятся несколько слоев стекловолокна, которые промазываются между собой смолой. Последним декоративным слоем наносится либо грунт Backcoat, либо камень. После выдержки и усадки готовое изделие снимают с формы.
Стоимость камня Granicoat зависит от объема, который вы закупаете. Целые ведра выгоднее покупать, чем в развес по килограммам.
Более подробно с ценами вы можете ознакомиться в разделе «Прайс-лист», пройдя по следующей ссылке: http://www.granicoat.ru/price.html
Еще вам необходимо оборудовать помещение для производства заготовок, а также помещение (камера) для шлифовки изделия.
В помещении для шлифовки необходим компрессор и вытяжка.
Столы для шлифовки рекомендуется использовать длиной не менее 2,5 м. Хотя этот параметр полностью зависит от габаритов изделий, которые планируется производить.
Разработчиком и производителем жидкого искусственного камня Granicoat является американская корпорация «Safas».
С 2000 года наша компания является эксклюзивным дистрибьютором корпорации «Safas» на территории России и стран СНГ.
Размер производственного помещения зависит от объема продукции, который вы планируете производить. Минимальный рекомендуемый размер камеры для напыления – 10 м².
Температура в производственных помещениях должна быть не ниже 18°С (лучше 24°С).
Вентиляция в производственных помещениях должна быть приточно-вытяжная с обогревом в зимний период до 18-24°С.
Камера для напыления должна быть оборудована вытяжкой и компрессором. Рекомендуемая производительность компрессора 350-400 литров в минуту.
В состав полиэфирной смолы входит стирол, в какой мере камень Granicoat вреден в связи с содержанием в нём полиэфирной смолы?
В жидком искусственном камне Granicoat фактическое содержание стирола в два раза меньше санитарного норматива, он одобрен Американской Ассоциацией Здравоохранения и Санитарно-Эпидемиологической службой Российской Федерации.
Прежде всего, нужна основа будущего изделия. В качестве материалов для основы мы рекомендуем использовать фанеру, МДФ, ДСП.
Затем, по технологии жидкого камня, необходимо последовательно нанести на основу три компонента: влагостойкий грунт - Backcoat (он защищает изделие от воздействия влаги), камень - Granicoat и жидкую маску - Liquid Mask (она облегчает процесс шлифовки камня).
Грунт и камень следует наносить при помощи распылительной системы BINKS 7N, рекомендованной производителем жидкого камня Granicoat - американской корпорацией SAFAS. Жидкую маску можно нанести с помощью любого распылителя.
Примерный расход материала на 1 кв.м. прямой поверхности изделия, изготовленного по технологии жидкого камня Granicoat:
Нет, от партии к партии цвета камня не меняются, так как камень Granicoat производится промышленным способом на заводской линии, специально разработанной для корпорации «Safas».
Дозировка компонентов камня происходит автоматизированным путем.
Складская программа нашей компании состоит из гранул Galaxy 300-й коллекции – ALEXANDER.
Величина гранул этой коллекции составляет 750 микрон.
Производителем гранул Galaxy (Galaxy Granules) является американская корпорация «Safas» (Safas corporation).
С 2000 года наша компания является эксклюзивным дистрибьютором корпорации Safas на территории России и стран СНГ.
Да, гранулы Galaxy идеально подходят для производства литьевых каменных моек.
Они прекрасно сочетаются со смолой или гелькоутом, так как имеют такой же удельный вес. Данный показатель обеспечивает однородность распределения гранул в растворе и исключительную имитацию натурального гранита.
Гранулы Galaxy прекрасно сочетаются со смолой или гелькоутом, так как имеют такой же удельный вес, как и смола. Данный показатель обеспечивает однородность распределения гранул в растворе и исключительную имитацию натурального гранита.
Выбор смолы для использования с гранулами Galaxy зависит от характера производимых вами изделий.
Мы в своем производстве используем полиэфирную смолу.
Гранулы поставляются в бочках из плотного картона объемом 300 фунтов (около 136 кг).
Для удобства клиентов наша компания осуществляет продажу гранул Galaxy как целыми бочками, так и в развес по килограммам.
Гранулы Galaxy представляют собой отвержденную полиэфирную смолу, окрашенную в различные цвета и разбитую на фракции разного размера.
Гранулы Galaxy применяются в литьевом формовании и компрессионном формовании, отливке и центробежном литье, пневмоформовании и литьевом прессовании.
Весьма распространенным вариантом применения гранул Galaxy является технология Solid Surface - технология изготовления нового класса литьевого камня.
По нашему опыту, самое популярное применение гранул Galaxy – это производство литьевых каменных моек.
Стоимость гранул Galaxy зависит от объема, который вы единовременно закупаете.
Более подробно с ценами вы можете ознакомиться в разделе «Прайс-лист», пройдя по следующей ссылке: http://www.granicoat.ru/price.html
Пропорция смешивания гранул со смолой зависит от технологии производства изделий, по которой вы работаете.
В производстве изделий при прямом методе пропорция составляет 60-70% гранул и 40-30 % смолы.
При обратном методе или при литье пропорции другие:
60% смолы и 40% гранул.
Nu-Pool состоит из двух частей: часть А (Base color) и часть В (Activator). При смешивании двух частей получается 9 кг краски, этого объема при 2-х слойном покрытии хватает на 14 - 21 кв.м.
Для покрытия 1 кв.м. поверхности необходимо от 0,43 кг до 0,64 кг краски Nu-Pool.
Заказать Вы сможете, позвонив по телефону
8-495-557-31-27 или 8-903-216-81-81.
Да, мы обучаем технологии работы с жидким искусственным камнем Granicoat.
После покупки у нас оборудования для нанесения жидкого камня Granicoat (установки BINKS 7N), наша компания БЕСПЛАТНО проводит обучение технологии работы с жидким камнем на собственном производстве в Люберецком районе Московской области. Количество представителей, присланных на обучение, и время их обучения мы не ограничиваем.
Полный список представительств нашей компании можно посмотреть в разделе дилеры или уточнить у менеджера по телефону
8-495-557-31-27 или 8-903-216-81-81
Изделия с покрытием из жидкого камня Granicoat обладают следующими характеристиками:
Прежде всего, изделия/столешницы из листового и жидкого камней отличаются процессом производства!
Листовой камень отливают в формы стандартных размеров на заводах-производителях, затем изделия создаются путем приклеивания листа камня на основу (ДСП, МДФ, фанеру) и придания изделию необходимой формы.
Жидкий камень Granicoat производится и поставляется в жидком виде. Granicoat под давлением напыляется на основу с помощью специального аэрозольного оборудования. После полимеризации Granicoat отвердевает, приобретая лучшие качества натурального камня. После затвердевания камня изделие шлифуют и полируют до нужного заказчику состояния глянца.
Весьма важным отличием является то, что технология жидкого камня практически не имеет ограничений в дизайне изделий. Она позволяет изготавливать бесшовные изделия любой сложности различных форм и размеров и, что немало важно, поверхность из Granicoat обладает 100% ремонтопригодностью.
Также отличительной особенностью является то, что жидкий камень можно колеровать, создавая неограниченное количество расцветок по желанию клиента, что нельзя сказать про листовой камень, который выпускается в стандартных расцветках.
По своим техническим характеристикам изделия/столешницы из листового и из жидкого камня практически идентичны.